）在全球智能手机市场，高端手机一直是各大品牌竞相角逐的领域。根据全球知名科技市场独立分析机构Canalys发布的2024年第三季度高端智能手机市场份额数据，在中国大陆市场，荣耀以5%的市场份额成功跻身高端手机市场前三甲，展现出强劲的发展势头。

　　近日，记者跟随深圳市重点企业科技创新调研采访团走进位于深圳坪山区的荣耀智能制造产业园，这是荣耀建设的首个高端智能制造中心，也是荣耀核心技术能力孵化中心，深切感受到了荣耀勇于创新与精益求精的特质和精神。

　　穿好防尘服、戴好防尘帽，采访团首站参观了荣耀Magic系列手机生产线米的智能制造手机生产线%的工序由自动化设备完成，其中近一半的自动化设备由荣耀自主开发。这一生产线秒就能产出一台手机pg电子娱乐平台，。

　　荣耀高级质量工程师杨瑞介绍，荣耀生产线的特点是自动化和全封闭。手机行业一般一条生产线人，荣耀深知，高度的自动化能更好地保证质量的一致性。2022年荣耀工厂的自动化程度是75%，到2024年上升至85%。

　　“在荣耀手机的PCB主板上有一个全球独创的设计：叫五明治结构，是通过五层板的堆叠来增强主板承载能力。”杨瑞说，“以前在主板上只会盖‘平房’，而荣耀率先盖起了‘楼房’，这样就可以充分利用主板空间，留出更多位置给其他功能，比如可以放一块更大的电池。”

　　在生产线上，几乎每个生产模块都有一个这样的创新工艺，荣耀的自动化设备为每个创新工艺提供了支撑。

　　荣耀有业界领先的89°超曲面屏自动精密组装设备，能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装；如同在钢丝绳上跳舞的超窄边框点胶设备，使荣耀手机的防水级别达到IP68水平；还有智能视觉检测设备，达到了0.01毫米的激光检测工艺，能够拦截90%以上的不规范操作等。

　　荣耀制造以构建世界一流的智能制造中心为目标。一方面通过突破高端机新工艺、新技术快速孵化核心制造能力，提升制造管理水平，以世界级的制造质量、制造工艺及制造管理，pg电子官方网站，支撑荣耀公司实现商业成功；另一方面，形成标准化、体系化的能力，带动产业链整体水平的提高。

　　荣耀产线非常醒目地挂了一块“罗谷工序”的牌子。这是荣耀为表彰“生产线工人罗谷提出的创造性工序改进方案，通过设置摩天轮工序，实现了手机的自动翻转和生产效率的大大提升”而特别命名的一道工序。pg电子官方网站，

　　整个荣耀智能制造产业园产线上有很多罗谷工序这样的案例。“荣耀产线的不断迭代和发展离不开年轻工程师的奇思妙想。”杨瑞说，产线工人在组装作业时要采集物料条码进行信息绑定，用手持条码枪去一个个扫需要花费很多时间，一位产线工人受到快递AGV自动传输的启发，设计了自动过站扫描装置，成功实现了全自动扫码采集，解放了员工的双手。

　　罗谷工序和扫码采集只是荣耀手机100多道工序中微小的一环，“我们一个月能收集员工2000多个改善Idea（想法），这样一个个idea加起来，一年能为工厂节约成本达百万元。”杨瑞说，荣耀一直在建设“刻苦钻研、心无旁骛、精益求精、追求卓越”的工匠文化。

　　荣耀的精益求精和勇于创新的精神还体现在荣耀深圳研发实验室里。在这里，孕育出享誉业界的青海湖电池、业界首颗射频增强芯片C1、毫米级折叠旗舰机Magic Vs、以及获得国际认证的健康护眼屏。

　　电池研发负责人卢青云告诉记者，荣耀的实验室研发人员平均年龄30岁左右，大家乐意相互讨论碰撞思想火花，部门也鼓励创新，允许试错，pg电子官方网站，并积极帮助做好下一步开发。

　　“作为技术人员，我们不会有很大心理包袱，可以更好地投入技术本身，这是最大的优势。”卢青云说，“就这样，我们用3年时间把体系化的研究能力构建起来了。”

　　目前，荣耀全球专利申请数已超2万件，并以每天10件的速度增加，研发投入增至营收的11.5%。

　　荣耀CEO赵明表示，“制造是产品的重要要素，先进的技术pg电子娱乐平台，、工艺和核心制造能力要掌握在自己手里。深圳的产业链创新性、完备性和迭代速度领先行业，在此背景下，我们要把自己的产业链优势与创新优势结合起来，再持续创新技术投入，持续关注消费者体验和价值呈现，这是荣耀一直在做的。”